锻造工艺为滑轮锻件的制造带来了提升，通过工艺锻造出耐用、高效的滑轮锻件，并在不同领域的应用，滑轮锻件主要用于起重设备、缆绳系统和传动装置中，承担着传递动力、改变方向和支持重量的功能。
其性能要求包括：能够承受重载和冲击载荷、在频繁使用中减少磨损、周期性载荷下保持稳定的性能、确保与缆绳或其他传动部件的良好配合。
传统的滑轮锻件制造工艺往往采用铸造或普通锻造在材料性能、通过高精度模具和数控技术确保滑轮锻件的尺寸精度和表面光洁度、在恒温条件下进行锻造，改善材料的内部结构，提高其力学性能、多方向施压，消除材料内部的缺陷，提高锻件的均匀性和强度、减少后续加工量，提高材料利用率。
工艺制造的滑轮锻件通常选择高质量的合金钢或特殊合金，进行成分检测和预处理，将材料加热至适当温度，通过锻造或等温锻造成形对锻件进行淬火和回火处理，提高其硬度和韧性，使用数控机床对锻件进行加工，确保尺寸精度和表面质量，通过喷丸、镀层或涂层技术，提高滑轮的耐磨性和抗腐蚀性，采用超声波探伤、硬度测试等手段，确保锻件质量符合标准。
起重设备和工程机械领域的重要组成部分通过不断优化材料、工艺和技术，滑轮锻件的性能将进一步提升为工业设备的安全高效运行提供更强有力的支持。
