链轮锻件介绍
链轮锻件的应用带动国民经济的发展，在机械传动基础件中，被广泛应用于食品生产机械、纺织机械、化工、仪表仪器、石油、矿山、***、工程机械等自动流水线上。可见链轮锻件产品的行业应用之广。链轮锻件在社会中的应用决定了它的加工必须达到***合理化。常用材质有：60#、65Mn、42CrMo。
一、链轮锻件加工
选择好合适材质的钢材，链轮一般选用40Cr材质，切断成合理大小的钢坯，放入热炉中加热，加热可提高坯料的塑形，减小其变形抗力。经过查看图纸锻造成差不多的样子的毛坯，然后在给粗加工留有2-3mm的加工余量。待毛坯检测符合要求规定冷却后可以进行粗加工了。
二、链轮锻件加工成形
冷却后的毛坯锻件由叉车将它送到加工车间进行粗车加工。粗车加工中要控制好链轮锻件的齿形及外型给精加工留有余地。粗车后进行调质处理，将链轮锻件整体硬度达到通常HCR28-34，下一步数控精加工和线切割加工内孔、键槽、链轮齿，待符合图纸要求。***后为了加强链轮锻件的使用寿命，和耐磨。对链轮齿部进行淬火，通常HRC48-54。山西永鑫生锻造的链轮、机加工、热处理工序全部完成后链轮的安全系数和使用寿命大大提高。
三、链轮锻件表面处理及检测
加工好的链轮锻件进行综合检测，产品外观检测符合客户图纸的要求规定。进行超声波探伤、磁粉探伤、硬度、渗碳等检测满足客户对产品的要求。通常还有对链轮锻件进行机械性能的测试主要是屈服、抗拉、冲击、金相等测试。经过质量检测后成品锻件，在喷上防锈油等处理，装箱进入成品库方可发货。
