在我国机械工业的发展中，锻造行业发挥着非常重要的作用，特别是近二十年来，通过引进国外先进技术和设备，我国锻造行业已具有较强的生产能力，锻造水平也在不断提高。但是，目前我国锻造行业中存在的能耗较高、生产能力过剩、锻件质量有待提高等问题，制约着锻造行业的进一步发展，也呈现出与国外同行业的差距。业内人士认为，促进锻造行业的进一步发展应尽快进行组织结构优化，合理布点和组织生产，在专业化和规模化中求效益。为实现这一目标，业内有关人士正抓紧解决以下问题。
1.推进专业化生产。目前我国锻件生产厂点多而散，这直接造成锻造行业效率低、能耗高、经济效益差。
为此，应实现锻件的商品化，通过市场竞争，挤掉落后的企业和所生产的落后产品。要求锻件产品都拿到市场中竞争，逐步改变各厂自产自用、效益不高的局面。提倡每个锻造厂都有自己的特色，有自己的***产品。全行业下大力推进各企业向大批量规模化生产发展，以提高企业的市场竞争力和快速应变能力。
2.大力开展技术改造。锻件生产的锻锤是振动、噪声的主要污染源。
为此，要通过组织结构优化，减少其数量，同时要大力更新改造设备，推进以节约能耗为目标的技改项目。业内人士认为，我国锻造行业在近年来先后引进国外***设备和工艺技术20余项，已重点建设了具有国际***水平的生产线数十条，但由于经营机制及组织结构等种种原因，生产能力没有得到有效的发挥。当前要下大力研究如何发挥现有***设备的生产能力，积极采用科技含量高的生产工艺技术进行锻件生产，以促进锻造行业技术水平迈上新台阶。目前国外***国家的锻造企业采用生产线进行大规模生产的经验，值得国内各锻造企业学习和借鉴。
3.开发新品，提高质量。目前我国锻件市场还没有很好形成，锻件的外观质量与国外产品相比差距很大。要推进锻件的商品化，首要的就是要提高质量，不仅要重视内在质量，还要重视外观质量。因此要不断改进锻件设计，不断发展新产品，采用新技术，以提高产品质量和拓宽市场，提高锻件产品的市场竞争力。同时加强对人才的培训，要求从事锻造的技术人员不仅要精通本专业的技术，还要掌握电子、自动化等方面的知识，以适应竞争的需要。业内人士认为，通过多方努力，以一批在国内外市场竞争中具有较强竞争力的锻造厂为中心，进一步扩大发展生产，将会早日实现我国锻件的商品化、专业化、规模化生产，带动整个锻造行业的快速提高和发展，从而提高经济效益和在国际市场的竞争力。
