起重机车轮在工作时要承受起重机自重以及吊运重物的巨大载荷。通过淬火等热处理工艺，能使车轮表面形成等高强度、高硬度的组织，从而增强车轮的承载能力，使其能更好地应对重载工况，减少变形和损坏的可能性。例如，用中碳合金钢制造的起重机车轮，经过合适的淬火和回火处理后，可使车轮踏面硬度达到HRC40-48，满足承载需求。
起重机车轮与轨道之间存在持续的摩擦，车轮的磨损是常见的失效形式。热处理可以提高车轮表面的硬度和耐磨性，降低磨损速率，延长车轮的使用寿命，对车轮进行表面淬火处理，使踏面获得高硬度的硬化层，能有效抵抗轨道对车轮的磨损，减少车轮的更换频率，降低运营成本。
起重机在运行过程中，车轮锻件可能会受到冲击载荷，如起吊重物时的瞬间冲击力等。若车轮韧性不足，容易出现开裂等问题。通过回火等热处理工艺，可以消除淬火等过程中产生的内应力，使车轮的组织更加均匀，提高其韧性，增强车轮抗冲击的能力，确保在复杂工况下的安全运行。
在锻造等生产过程中，起重机车轮的金属组织可能会存在晶粒粗大、不均匀等情况。热处理中的正火、退火等工艺，可以使金属晶粒细化，改善组织均匀性，提高车轮的综合力学性能，使车轮各部分的性能更加稳定和一致，提高其可靠性。
