锻造链轮将在更多领域得到应用，并推动机械传动技术的进步。未来，锻造链轮制造将朝着高精度、高效率、绿色环保的方向发展。
在挖掘机、起重机等工程机械中链轮锻件需要承受高载荷和复杂工况锻造链轮因其高强度，成为工程机械传动系统、汽车传动系统中的链轮（如正时链轮）要求高精度和高可靠性锻造工艺能够满足其性能要求同时减少材料浪费、风力发电机组中的链轮锻件需要承受巨大的载荷和复杂的运行环境，提高了其抗疲劳性能和耐磨性、矿山设备中的链轮在恶劣环境下工作，要求极高的强度和耐磨性、农业机械中的链轮需要承受频繁的冲击载荷和磨损锻造链轮因其高韧性和耐磨性，成为农业机械传动系统的理想选择。
锻造工艺通过塑性变形细化晶粒，消除材料内部缺陷，显著提高链轮的强度和韧性，使其能够承受更大的载荷和冲击、锻造链轮的内部组织均匀致密，减少了应力集中现象，锻造可以制造复杂形状的链轮满足多样化的设计需求，锻造链轮经过精加工后，表面质量和尺寸精度高能够满足高精度传动系统的要求。
链轮锻件通常采用高强度合金钢、不锈钢等材料，以满足高强度、耐磨性和抗疲劳性能的要求。常用材料包括20CrMnTi、42CrMo、18CrNiMo7-6等，将坯料加热至锻造温度（通常为1100°C-1200°C），通过锤击、压力机或模锻设备进行塑性变形，初步形成链轮的形状。
