平锻机主要用于生产轴类锻件,生产中较易出现问题有:1杆部长度不稳、直线度超差、折叠、错模等。但是许多人不知道该怎么解决,所以下面就给大家详细讲解平锻机的常见问题及解决措施。
平锻机又称为卧式锻造机。平锻机作为机械压力机的一个分支,主要是用局部镦粗的方法生产模锻件。在该设备上除可进行局部聚集工步,还可实现冲孔、弯曲、翻边、切边和切断等工作。由于它的生产率较高,适于大批、大量的生产。故广泛地用于汽车、拖拉机、轴承和航空工业中。
1、长度不稳及直线度超差(杆部弯曲):
锻件成形时,上模滑块压力不足、钳子孔径变形、料径尺寸浮动范围大,将造成杆部弯曲、长度不稳等缺陷。
措施:
(1)每月定时检查上滑块压力,比较简便的办法是观察下模在成形时有无翘起,再用一铁丝放置在下模上,待上模闭合时看其能否将铁丝压平;
(2)测量钳子镶块夹料处孔径变形状况,及时更换;
(3)对于料径尺寸浮动范围大,可以缩小夹紧镶块的型腔,通常采用补焊法。
2、折叠缺陷
主要在成型工步造成折叠,有以下两种:
(1)由于预锻错移太大,成型冲头和成型镶块不再同一中心线上,造成终锻时成型冲头从锻件上压下一层金属,这部分金属后续加工会形成折叠。
措施:要及时调整模具,减小导轨间隙等,检查锻件错差是否超差。
(2)预终锻二次定位造成,预锻后杆部过长或过短,必然会发生折叠。
措施:日常生产中,经常自检,检查加持钳是否延展,若预终锻夹持钳长度不一,应及时更换。
3、错模:
平锻机属于曲轴压力机类设备,具有两个滑块(主滑块和夹紧滑块),因而有互相垂直的分模面。主分模面在冲头和模体之间,另一分模面在两个模体之间,所以错模有四个方向的,经常出现的是冲头和凹模间上下错模和两模体间前后错模。
(1)上下错模。上下错模靠调节夹持器高度来实现,夹持器固定在上下两块带坡度(1:10)的垫板间,确定了错移量之后,通过两垫板的一进一出便可实现冲头对准模体。
(2)前后错模。上滑块和固定下模体的后挡板存在安装误差,现有模体没有调节前后错移的机构,故而只能在成形镶块后加垫片进行调整