齿轮锻件锻造工艺可以分为自由锻、模锻和轧制三种。锻造工艺可以改善坯料的铸态组织、细化晶粒，得到内部组织好、强度高的优质毛坯。大型齿坯一般用自由锻和环件轧制工艺生产，齿坯形状一般比较简单。汽车工业中广泛使用小型锻造齿轮的典型形状为圆盘状，我们山西永鑫生锻造厂由于其使用量大，适合采用高精度、高效率的工艺方法生产，一般采用模锻工艺制造。齿轮模锻工艺有开式模锻工艺和闭式模锻工艺两种。
开式齿坯模锻工艺采用模锻锤、蜾旋压力机或机械压力机(常称“热模锻压力机”)为锻造主机，将长棒料剪切成小段坯料后加热，一般分镦粗、预锻、终锻等几个工序完成锻件的成形，然后将飞边切除得到齿坯锻件。开式模锻工艺是一种常用的工艺，对下料和加热等锻前工序要求不高，可以满足齿坯锻件的一般生产要求，缺点是有一部分材料形成飞边，切除后成为废料，存在材料与能源的浪费。齿坯闭式锻造工艺就是针对开式模锻的缺点而开发出的一种工艺，优点是没有飞边损失，减少了机械加工余量和模锻斜度，从而降低了金属的消耗量,使锻件的形状和尺寸更接近于成品零件，提高了材料利用率；但同时对下料和加热等锻前工序提出了较高的要求，加大了锻造工艺的难度。
高速热镦锻机自动生产线上的闭式模锻成为大批量生产圆盘齿坯***理想的选择。高速热镦锻自动生产线的典型配置为料架、自动上料装置、感应加热炉、滚轮式送料机构和多工位高速热镦锻主机等.加热后的长棒料进入高速热锹锻机后，依次完成毛坯切断、整形、预锻、终锻、冲孔等工序，锻件在各工位之间的转送由机械手自动完成，高速热镦锻自动生产线可实现毛坯精化。锻件尺寸、形状接近机加工零件，提高材料利用率并节省机加工工时，供件具有更理想的金相组织和力学性能，生产率是普通锻造方法的数倍甚至十倍，综合经济效益十分显著，高速热镦锻工艺适用于产品品种少而生产量很大的齿坯锻造，所需设备目前国内还不能生产,造价昂贵，工艺设计和模具制造调整水平要求很高。
