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大型锻件产生裂纹采取的对策及回火目的

2022-01-10 阅读次数:

      大型锻件经淬火、正火处理后,还需进行回火处理,回火是后一道热处理工艺,大型锻件回火的目的是:

1、消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力;

2、获得稳定的回火组织,达到所要求的力学性能技术指标;

3、进一步去除锻件中的氢气或使其分布为合理;

4、如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。

       为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求,淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同,在生产中往往将回火过程分为低温回火,回火温度在150-250℃之间,其目的是稳定或降低淬火应力,减少钢的脆性并保持钢的高硬度,如要求HS90以上的高硬冷轧工作辊,表面淬火后应进行低温回火(130-140℃)。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃,可以获得高的弹性极限,同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火,主要是为获得强度,塑性和韧性良配合的综合力学性能,所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。

要防止大型锻件产生表面和内部裂纹,必须采取如下对策:

1、选择的原坯料,坯料表面的各种缺陷要彻底清除干净。例如,挤压坯料常常需要车皮。在锤上锻造不便于车皮的小棒料时,开始要轻击,打碎粗晶环,然后逐渐加重打击;

2、铸锭坯料要逬行充分的高温均匀化处理,消除残余内应力和晶内偏析,以提高金属塑性。锻造加热时,要保证在规定的加热温度进行加热并充分保温;

3、根据不同合金,选择佳锻造温度范围。例如,LC4合金铸锭的佳锻造温度范围为:在440X:左右加热保温,然后缓冷至410-390T:左右锻造,塑性好;

4、铝合金由于流动性差.采用变形激烈的锻造工序(如滚吓),并且变形程度要适当,变形速度要越低越好;

5、锻件锻造操作时要注意防止弯曲、压折,并要及时矫止或消除所产屮的缺陷。滚圆时,不能小干20%,并且滚的次数不能太多。

6、用于锻造和模锻的工具,要充分顶热,加热温度好接近锻造温度,一般为200-420,以便提高流动性。

为防止大型锻件产生裂纹,应当采取如下对策:

1、对原材料应按标准进行检査,要严格控制有害元素的含量。某些有害元素(例如硼)过多时,可适当降低锻造加热温度;

2、需经扒皮或砂轮清理,才能加热锻造;

3、加热时应控制装炉温度和升温速度;

4、在火焰炉中加热时应避免燃料中含硫量过高。同时,也不应在强氧化性介质中加热,以免氧扩散到锻件中,使锻件塑性下降;

5、要注意控制加热和变形温度;

6、拔长时,开始应轻击,待组织得到了适当破碎,塑性有所提高后,再增大变形量。拔长时的每火次总变形量应控制在30%-70%范围妁,不应在一处连击,应采用螺旋式锻造法,并应从大头向尾部送进。对于塑性很低的锻件和中间坯,可采用塑性垫、包套镦粗等变形工艺。

7.工模具应进行预热(预热温度-般为150-350t),锻造和模锻时应进行良好的润滑